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皮帶跑偏是皮帶機在運行過程中常遇到的現象，問題不嚴重的話就是皮帶“受點傷”，影響皮帶機的正常運行，問題嚴重的話，皮帶與機架劇烈摩擦會導致生產設備的損毀，后果不堪設想！因此，針對皮帶機跑偏原因，采取相對應的措施進行處理顯得十分重要。
1.皮帶跑偏到一定程度時，會觸發皮帶機反偏轉器，導致皮帶機不能正常運行，影響正常的生產效率和進程。
2.損壞設備的主要部件，皮帶跑偏后會使滾簡、托輥承受的軸向力增加，引起滾簡竄軸，托輥軸承損壞。
3.物料會灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾簡非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。物料在灑落過程中還會產生灰塵，不但污染環境，也影響了輸送貨物的質量，工人在清理灰塵的過程中也會危害身體健康。
皮帶機防跑偏原理？
可代替原有的托輥，也可單獨安裝。在皮帶輸送機上每隔20-50米放置一套相應規格的調偏校正裝置，直接對皮帶跑偏進行糾正。它能夠取代現有的各種機械糾偏和電動校正裝置。安裝詳見附圖。提供一種不會損壞輸送皮帶，結構簡單，使用壽命長，效果好，運行成本低，具有通用性，安裝維修簡便的糾偏裝置。當傳送帶偏離中心時，會引起輥輪繞其軸心擺動，托輥擺動量取決于傳送帶偏離中心位置的程度。由于托輥不再垂直于傳送帶運行的方向滾動，斜交的托輥就會立即把傳送帶引導回中心位置上。像汽車跑偏，車輪擺動把車調回中心路徑一樣。由于這個原因托輥在單向和往返式傳送帶上同樣工作的很好。一旦托輥把傳送帶引回中心位置，兩邊的摩擦力相等，使得皮帶正常運行。
板式給料機可輸送石灰石、紅土、鎳礦、水泥熟料、粘土、鐵礦石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多種物料，雖然板式給料機的選擇與輸送物料的名稱沒有直接關系，但用戶一定會知道板式給料機輸送物料的名稱，而板式給料機的生產廠家也需要在板式給料機的技術參數中填寫輸送物料的名稱。
材料的體積密度是指立方體材料的重量。不同的材料有不同的體積密度。堆積密度與板式給料機槽板上物料的高度有關。在同一板式給料機輸送能力相同的情況下，不同物料的堆積密度不同，導致板式給料機中物料層厚度不同。堆積密度越大，堆積密度越高，筒倉高度越低。物料的粒度也影響板式給料機的選擇和料倉的高度
1） 物料的粒度與板式給料機的輕、中、重有關。小顆粒物料選用輕型板式給料機，中顆粒物料（小于600mm）選用板式給料機，大于600mm物料一般選用重型板式給料機。
2） 物料的粒度與板式給料機的槽板寬度有關，槽板寬度一般為物料粒度的1.5倍。
3） 材料粒度根據槽板厚度設計。小顆粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中顆粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之間，大顆粒物料的槽板厚度在16-25mm之間。
4） 物料的顆粒與槽板上物料層的高度有關。例如，如果物料的粒度為500mm，則槽板上物料層的高度必須大于500mm。
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